调质处理的核心价值在于赋予工件均衡的综合力学性能，而非单一硬度的提升。基于工件对综合力学性能的不同需求，调质处理可精准划分为高韧性、强韧性、高强度三大类别，各类别在工艺参数、性能导向及适用场景上各有侧重，共同覆盖了不同工况下的钢件处理需求。

一、高韧性调质
高韧性调质以“极致韧性”为核心导向，工艺上采用“淬火+650～700℃超高温回火”的组合，这种处理也被称为韧化处理。经此处理后，工件能在获得一定强度与塑性的基础上，具备优异的韧性，具体力学性能可参考表1。其适用场景集中在对韧性要求苛刻的领域，例如冷镦、冷挤压用钢的调质球化处理，紧固件、成形件、弯折件的调质加工，以及高韧性轴、杆件的处理。

二、强韧性调质
强韧性调质是应用最广泛的传统调质类型，核心目标是实现“强度与韧性的均衡匹配”。工艺上采用“淬火+550～650℃高温回火”，通过精准调控回火温度，提升钢的韧性，同时保留足够强度，最终获得优良的综合力学性能。该类别适用范围极广，市面上超过80%的中碳结构钢工件，均采用此类调质处理。

三、高强度调质
高强度调质又称硬性调质，以“高强度、高硬度”为核心诉求，工艺为“淬火+500～600℃高温回火”。这种处理能让工件在保留一定塑性与韧性的前提下，显著提升硬度和强度，适配减重、轻量化的设计需求。其适用工件多对疲劳性能和使用寿命有高要求，如高强度紧固件、高强度钢拉杆、锚杆及各类轴类零件等。